Итальянская компания APE тщательно заботится о качественном аспекте изготовляемой продукции. Фазы контроля осуществляются для всех этапов производственного процесса, где на каждом этапе осуществляется контроль размеров при помощи сертифицированных инструментов и современного машинного оборудования высокого качества.
Первыми в процесс контроля изготовления деталей компрессионного фитинга APE вовлекаются инструменты, которые будут использоваться в процессе изготовления продукции. Такой контроль осуществляется при помощи предварительной настройки оборудования для анализа профиля. Параллельно осуществляется контроль используемого сырья (стержней, латунных проволок и так далее).
При изготовлении отдельных деталей компрессионного фитинга APE вовлекаются в процесс два типа контроля. Первый контроль осуществляется работающим на оборудовании персоналом. Регулярно, каждые 30 минут, выбираются из партии образцы деталей фитинга APE на проверку, которые анализируются при помощи существующих инструментов мониторинга (как например штангенциркули и другое). При необходимости измерения отдельных частей используется установка трёхмерного измерения Zeiss, которая характеризуется точностью до сотых миллиметра.
После того, как все детали компрессионного фитинга APE изготовлены, производится контроль размеров и функциональности всех отдельных деталей фитинга перед сборкой. Так же параллельно производится контроль уплотнительных колец и втулок. В частности, уплотнительные кольца подвергаются строгим тестам, которые измеряют конечную деформацию при сжатии на основании метода ASTM 395/B. После такого анализа можно оценить возврат эластичности уплотнительного материала после его использования.
